测振仪在检测故障诊断时几个重要信息

时间:2015-03-23 09:41 来源:杰创立作者:杰创立点击:次

测振仪在检测故障诊断时几个方向：

1、频率分析。在这里，振动的方向已不能作为判断的依据，所以振动的方向特征只能作为一种辅助信息，只在某些特定的情况下对某些故障有所反映。

2、判断松动故障，频率特征仍是最重要的信息。此例中因为轴承一侧的螺栓没有上紧，却表现出水平振动大的现象，这再一次证明，振动的方向特征是有条件的，只能作为判断时的参考，应用时必须小心。

什么类型的设备是振动诊断的主要目标？

①旋转设备；

②振动加剧不易被发现；

③设备一旦发生故障，影响范围较大

基于上述三个特点，对于一般工厂，可认为公用设备和加工设备辅助装置上的 “电机-泵”结构（例如：工业水泵、消防泵、注塑机的水泵、油泵）是振动诊断的主要目标，因为这些设备和产品质量不直接相关，在出现了振动加剧之后可能难以及时发现。而对于CNC等精密加工设备，只要振动情况稍微变差，在产品质量上立刻就会反映出来，所以他们不是振动诊断的主要目标。

测振仪在振动诊断时注意事项有哪些？

1、重视自身安全。实施振动诊断时，工程师往往要身处狭窄的空间里，被刺耳的噪音“笼罩”，关注被测对象时可能忽视身后和周边的状况，存在被旋转机械伤害、被障碍物绊倒等风险。所以，工程师在测试时一定要小心翼翼，最好旁边有人协同作业。

2、注意测振仪的安全。实施振动诊断时，一旦测振仪误碰到运动部件或掉落到地上，可能会损坏。所以，工程师在测试时一定要握紧测试仪，并且要看准测点。

机械设备故障诊断

随着机械设备的复杂化程度和自动化水平的日益提高，机械故障诊断技术也越来越受到重视。如果设备或其关键零部件发生了故障且未能及时发现和排除，其结果不仅可能导致设备损坏，甚至可能造成机毁人亡的严重事故，造成巨大的人员和经济损失。

机械设备在运行过程中，其内部零部件必然受到机械应力、热应力、化学应力以及电气应力等多种物理作用，随着时间的推移，这些物理作用的积累将使机械设备正常运行和技术状态不断发生变化，随着可能产生振动、噪声、温升和磨损碎屑等二次效应。

机械故障诊断即是依据这种二次效应的物理参数来定量掌握机械设备在运行中所受的应力、故障、劣化、强度和性能等技术状态指标，预测其运行的可靠性和性能。每一种物理参数出现异常变化的时间先后顺序有所不同。

机械故障诊断技术主要包括信号检测、故障信号分析及其特征提取、故障诊断分析及故障处置四大部分

设备诊断技术其中就有机械故障诊断技术。机械诊断只是诊断技术的一个方面。但是测振仪在机械诊断方面的应用非常多。大部分机械设备都在使用，测振仪最大的优点是能实时监测机械的运行好坏，避免发生不必要的损失。所以测振仪在这方面的优势是显而易见的。