机械故障的来源和主要原因

时间:2015-03-25 09:46 来源:未知作者:未知点击:次

测振仪在设备故障中主要检测什么呢，它会有形形色色的问题需要解决。测振仪能完全代替所有的监测设备吗？我想是不能的。下面我列举了几条机械故障的来源及主要原因：

1、设计、制造

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动

结构不合理，有应力集中

工作转速接近或落入临界转速区

运行点接近或落入运行非稳定区

零部件加工制造不良，精度不够

零件材质不良，强度不够，有制造缺陷

转子动平衡不符合技术要求

2、安装、维修

机器安装不当，零部件错位，预负荷大

轴系对中不良（对轴系热态对中考虑不够）

机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整位置不当

管道压力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

转子长期放置不当，破坏了动平衡精度

安装或维修工程破坏了机器原有的配合性质和精度

3、运行操作

机器在非设计状态下运行（如超转速、超负荷或低负荷运行），改变了机器工作特性

润滑或冷却不良

旋转体局部损坏或结垢

工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）不当，机器运行失稳

启动、停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间长

4、机器恶劣

长期运行，转子挠度增大

旋转体局部损坏、脱落或产生裂纹

零、部件磨损、点蚀或腐蚀等

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形

轴承测振仪检测所遇到的一些问题：

1、轴瓦磨损

转子对中不良

轴承安装缺陷，两半轴瓦错位，单边接触

润滑不良，供油不足

油膜振荡或转子失稳时，由于异常振动的大振幅造成严重磨损

2、疲劳裂纹

轴承过载，轴瓦局部应力集中

润滑不良，承载区油膜破裂

轴承间隙不适当

轴承配合松动，过盈不足

转子异常振动，在轴承上产生交变载荷

3、气蚀

转子涡动速度高，发生异常振动

润滑油粘度下降或油中混有客气和水分等，使轴承内的油液在低压区产生微小汽泡，在高压区被挤破而形成压力冲击波冲击轴承表面，产生疲劳裂纹或金属剥落

以上只是机械设备故障诊断的一些简单的故障，很多故障都没有列举出来。所以，测振仪只是监测属于自己范畴的一些故障。其他的则需要其他仪器来监测。故障诊断这块是一直都是工业上的一大难题，虽然有了测振仪的出现能缓解一些，但是要全面掌控机械故障目前还在继续科研中，但我相信，不久以后，这些都可以轻松解决。